我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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1.節(jié)省塑料原料
由于熱流道無冷凝料?;蚝苄〉睦淞媳?,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價(jià)格昂貴,不能用回料加工的塑料產(chǎn)品,可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個(gè)月,就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?/p>
2.提高產(chǎn)品質(zhì)量
與雙分型面的三板模相比,熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以提高注射溫度來補(bǔ)償塑料溶體溫度的下降,所以熱流道內(nèi)的
塑料溶體更易流動(dòng),對(duì)于大型,薄壁,難以加工的塑料產(chǎn)品更易成型,脫模后產(chǎn)品殘余應(yīng)力低,產(chǎn)品變形小,熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?,選用針閥式熱流道進(jìn)澆點(diǎn)就只
能看閥針痕。
3.提高生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
塑料產(chǎn)品經(jīng)過熱流道注塑模具成型后,無需修建澆口,取冷凝料柄工序,有利于澆口與產(chǎn)品的自動(dòng)分離,便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化,縮短塑料產(chǎn)品成形周期。
4.強(qiáng)化注射機(jī)功能
熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞,流道中的壓力損失較小,可大幅度降低注塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時(shí)間,塑料加工廠在較小的注射機(jī)上更容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注射機(jī)和減少注射機(jī)的費(fèi)用,強(qiáng)化了注射機(jī)的功能,改善了注塑工藝。
5.提高產(chǎn)品一致性和平衡性
6.熱流道系統(tǒng)可按流變學(xué)原理人工平衡,通過溫度控制和可控噴嘴實(shí)現(xiàn)充模平衡,自然平衡的效果也很好,對(duì)澆口的精確控制,保證多腔成型的一致性,提高了塑件的精度。
塑料加工廠生產(chǎn)的大多數(shù)塑料質(zhì)輕,化學(xué)性穩(wěn)定,不會(huì)銹蝕;耐沖擊性好;具有較好的透明性和耐磨耗性;絕緣性好,導(dǎo)熱性低;一般成型性、著色性好,加工成本低;大部分塑料耐熱性差,熱膨脹率大,易燃燒;尺寸穩(wěn)定性差,容易變形;多數(shù)塑料耐低溫性差,低溫下變脆,容易老化;某些塑料易溶于溶劑。塑料可區(qū)分為熱固性與
原材料:塑料材料中有雜質(zhì),而雜質(zhì)的密度又比所使用的材料密度小,所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足,含水量過大。塑料質(zhì)量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具:澆口太小,導(dǎo)致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝:塑料注塑熔融塑料的背壓不足,導(dǎo)致材料內(nèi)有氣體,移動(dòng)同樣多的距離,重量
注塑加工廠家有氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導(dǎo)致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時(shí)間不足。可以在機(jī)器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會(huì)在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情況輕微,只需適當(dāng)降溫。如果整個(gè)機(jī)筒分解,只能是
PC塑料材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么?
PC注塑件又稱是聚碳酸酯,具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,尤其是耐沖擊性優(yōu)異,拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高;蠕變性小,尺寸穩(wěn)定;具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,尺寸穩(wěn)定性,電性能和阻燃性,可在 -60~120℃下長期使用;無明顯熔點(diǎn),在 220-230℃呈熔融狀態(tài);由于
塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種。一,致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對(duì)于塑料制品來說,前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角,塑料加工廠在選擇材料時(shí)選擇要考慮環(huán)保,安全性能測(cè)試是至關(guān)重要的一步。二,嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)與產(chǎn)品功能有關(guān)的缺陷,如產(chǎn)品較脆、