注塑加工廠在注塑生產(chǎn)外殼時(shí)，冷卻是一個(gè)特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會(huì)比中心區(qū)域的冷卻速度快一點(diǎn)，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經(jīng)固化，但隨著外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會(huì)繼續(xù)存在。又由于尖角之間的平面只可以進(jìn)行單側(cè)冷卻，使得兩端的強(qiáng)度低得多。外殼中心處的塑料材料出現(xiàn)的冷卻收縮，會(huì)將兩端材料間已經(jīng)冷卻的表面產(chǎn)生向內(nèi)拉的應(yīng)力，導(dǎo)致注塑件的表面產(chǎn)生凹沉，也就是外殼的翹曲變形了。研究發(fā)現(xiàn)，凹沉的程度與制件的尺寸和收縮率成正比的關(guān)系。由于PP的收縮率為1.6%，而ABS和HIPS為0.5%，正是這個(gè)原因，使得PP外殼件的變形會(huì)比ABS、HIPS外殼件的變形相對(duì)嚴(yán)重。

注塑機(jī)電氣故障程序檢查方法

注塑機(jī)是按一定程序運(yùn)行的，每次運(yùn)行都要經(jīng)過合模、座進(jìn)、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環(huán)過程,其中每一步稱為一個(gè)工作環(huán)節(jié)，注塑加工實(shí)現(xiàn)每一個(gè)工作環(huán)節(jié),都有一個(gè)獨(dú)立的控制電路。程序檢查法就是確認(rèn)故障具體出現(xiàn)在哪個(gè)控制環(huán)節(jié)上，這樣排除故障的方向就明確了，有了針

怎樣解決注塑件變色與發(fā)黃？

我們可以從以下三個(gè)方面來解決這個(gè)變色與發(fā)黃的問題；材料：1、注塑生產(chǎn)時(shí)要檢查所用色母粒或添加劑的耐溫性與熱穩(wěn)定性。 2、檢查干燥溫度和時(shí)間。塑料模具：加大澆口或改為其他類型的澆口。注塑工藝：1 、檢查熔融溫度，降低料溫;降低塑化時(shí)的螺桿轉(zhuǎn)速及背壓。 &nb

異型拉絲模具正確的使用方法

隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質(zhì)量也是越來越高，由于它的特性優(yōu)勢(shì)被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。為了保證高品質(zhì)的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時(shí)，應(yīng)保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈

PA6和PA66的區(qū)別是什么？

PA6和PA66的區(qū)別PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常

改性尼龍材料的注塑加工工藝

注塑加工廠家在生產(chǎn)中，對(duì)改性尼龍材料有很強(qiáng)的吸濕性，加工前需充分干燥，可在80~90℃熱風(fēng)中循環(huán)干燥至含水量不超過0.3%為止，并應(yīng)防止干燥后在吸濕。高溫時(shí)易氧化降解，超過300℃時(shí)分解，在滿足成型工藝的前提下，應(yīng)避免溶體溫度過高，并應(yīng)避免在料筒內(nèi)滯留時(shí)間過長(zhǎng)。流動(dòng)性極好，溢邊值為0.02mm，左